管子的热弯加工难度较大，工序较多。管子的热弯加工方法有电加热、氧一乙炔焰加热、焦炭燃烧加热、木炭燃烧加热、天然气燃烧加热、氧焰加热和可控硅中频加热等。
弯管方式有人工、机械、卷扬机及吊车牵引等。中频弯管机、晶闸管加热煨管机是采用中频电感应对管子进行局部环状加热，用机械拖动管子旋转，喷水冷却，使弯管工作连续、协调地进行。它可弯制325mmX lOmm的弯头，弯曲半径可小到管子外径的1．5倍。
1．热弯加工时管子的选择
热弯加工的管子应选用无锈蚀、无裂纹、无砂眼及管壁均匀的管子。
2．热弯加工时砂子的选择
砂子必须耐高温，当管子加热到1000。C左右时不会熔化，否则熔砂在管子内壁粘接，难以清除，而且会因砂子的熔化减少砂、子的充填容积，从而导致弯管断面产生有害变形和折皱。所以应选用耐高温的、较纯净的河砂或海砂。砂子粒度的大小应根据管径的大小来选择。细小的砂粒充实性好，但容易粘在管壁上；砂粒粗大，充实性差，但抗挤压性强，不易被挤碎。
每种砂子均要求粒度均匀，使用时用网筛筛选浮砂中的杂物、尘泥、木片等，将其清除干净。砂子充管前，必须用炉烘炒，除去水分。
3．充砂操作
充砂前，先将管子一端用木塞或钢板堵住或将钢板焊在管一端。一般公称直径小于lOOmm的管子用木塞，公称直径大于lOOmm的管子用铁板焊死。然后将管子竖起来，已堵好的一端着地，稍微倾斜地靠在充砂平台上，并固紧以防管子下滑或倒下。
砂子用漏斗装入管内，待管中装满砂子后，用锤子敲打管壁以振动砂子，通过自重压实。也可以由下而上进行敲打，并将管子旋转，各部位均匀敲打，锤要平，力要均匀。管内砂子是否充实，可由敲打管子的声音来判断：如果声音沉、无余音(回音)，则说明充实了；如果声音尖而脆(有回音)，则说明没有打实，应继续敲打直至充实为止。
4．管子的加热和地炉的制作
(1)加热方式。弯管的加热方式有地炉、烘炉、电炉和天然气加热等。
(2)地炉的制作。实际工程中，通常采用鼓风机装置地炉，它是从地面向下挖30～50cm深的坑，坑长为管子加热长度，坑宽为加热管外径的5～6倍。在坑的侧壁埋设一根通风管，管上要钻出许多小眼。为使风速均匀，孔眼朝下，通常孔径为12～16mm。风管与风机连接处应设调节挡板，供地炉烧管调节风量，调节燃烧温度。炉的内侧用耐火砖砌筑，外侧可用普通砖砌筑。
5．弯管平台的选用
管子弯曲必须有基础坚固的平台，常用的弯管平台有混凝土和铸铁两种。平台设有许多圆孔，供插入活动挡管桩之用，是弯管时的支承。
6．管子的画线、加热和弯曲
(1)管子的画线。画线关系到各部分尺寸和角度的正确性。管子画线一般用白铅油标出，也就是弯曲的部位等于加热的部位，必须把弯头前两个挡管桩的距离留出来。实际的加热长度为理论加热长度加上2D(D为管子外径)。
(2)管子的加热。管子在加热过程中应经常转动，使加热段圆周受力均匀。加热段用废铁皮盖好，以便观察管子加热温度，防止升温过高和过快。要保证管内砂子和管壁温度的一致性。碳素钢管的加热温度为900--一1000℃，即加热至橘红色或橙黄色，但不能超过1050℃。管子的加热是弯管的重要环节，它关系到弯曲弧的均匀性过渡和保证几几何尺寸及正确的弯曲半径。
(3)管子的弯曲。将加热好的管子放到平台上的两个挡管间，必须抓紧时间，防止温度下降。把不需要弯曲的管段用冷却水冷却。在移管桩和管子之间垫上保护片(木板或钢板)，管子的支承点和卷物机牵引管子的钢丝绳应放在同一个平面上。弯曲所受的力必须均匀，管子中心线与拉力方向最好成90。。弯曲的管段按样板形状进行弯曲，样板放到管子的中心线处，按样板弯好的弧段用冷水冷却，使该处不再继续弯曲，让弯曲不够的地方和没弯曲的地方继续弯曲。
在弯曲过程中，有时会将管子弯得过度，这时可以沿着管子外侧浇水，使其冷却收缩而自行回弯。弯好的弯头冷却后，往往略微自行回弯(3。～5。)。故在弯管时应比样板多弯3。～5。，这样冷却后便符合所需要的弯曲角。之后应在空气中盖上一层干砂逐渐冷却。因为加热区管段的氧化层已被烧掉，所以在加热管段上涂上一层机油，以防再次氧化。
如果弯第二个弯或多弯头时，必须注意弯头的位置关系。在弯曲管的过程中弯曲管的过程中，不仅要注意每个弯曲角度和尺寸的准确性，而且还必须注意相互位置关系的方向性。在弯第二个弯画线时，应以第一个弯做基准来测量尺寸，而不能以管端做基准尺寸测量。在弯曲第二个弯时，绝不能让第一个弯受力，否则，其角度要发生变化。
7．热弯管后的热处理
对压力较高的碳素钢、合金钢管及不锈钢管热弯成型后，必须进行热处理，以消除弯管时残留的有害应力。把弯好的弯管放到热炉内加热至500～700℃，然后取出，使其在炉外空气中缓慢冷却。不含稳定剂(钛、铌)的不锈钢管热弯后进行处理，主要目的是防止加热部分产生晶间腐蚀。热处理的方法是将弯好的弯头加热段再加热到1100～i150℃，然后迅速用水冷却。